Net lang lyn wie d'r in kwalitative trochbraak yn it kathodesnijproses dat de yndustry sa lang teistere hie.
Stapel- en wikkelprosessen:
Yn de ôfrûne jierren, as de nije enerzjy merk is wurden hyt, de ynstallearre kapasiteit fanmacht batterijenhat tanommen jier nei jier, en harren design konsept en ferwurkjen technology binne kontinu ferbettere, ûnder dêr't de diskusje oer de kronkeljende proses en laminating proses fan elektryske sellen hat nea stoppe. Op it stuit is de mainstream yn 'e merke de effisjinter, legere kosten en mear folwoeksen tapassing fan it kronkelproses, mar dit proses is lestich om de termyske isolaasje tusken de sellen te kontrolearjen, wat maklik kin liede ta lokale oververhitting fan' e sellen en de sellen. risiko fan termyske runaway sprieding.
Yn tsjinstelling, de laminaasje proses kin better spylje de foardielen fan grutbatterij sellen, syn feiligens, enerzjy tichtens, proses kontrôle binne foardieliger as winding. Dêrneist kin de laminaasje proses better kontrolearje de sel opbringst, yn 'e brûker fan nije enerzjy vehicle berik wurdt hieltyd hege trend, de laminaasje proses hege enerzjy tichtens foardielen mear kânsrike. Op it stuit, it haad fan 'e macht batterij fabrikanten binne ûndersyk en produksje fan laminearre sheet proses.
Foar potensjele eigners fan nije enerzjyauto's is eangst foar kilometers sûnder mis ien fan 'e wichtichste faktoaren dy't har kar fan auto beynfloedzje.Benammen yn stêden wêr't oplaadfoarsjenningen net perfekt binne, is d'r in driuwender ferlet fan elektryske auto's mei lange berik. Op it stuit wurdt it offisjele berik fan reine elektryske nije enerzjyauto's oer it algemien oankundige op 300-500km, mei it echte berik faak koarting fan it offisjele berik ôfhinklik fan it klimaat en dykomstannichheden. De mooglikheid om it echte berik te fergrutsjen is nau besibbe oan de enerzjytichtens fan 'e krêftsel, en it laminaasjeproses is dêrom konkurrearjender.
De kompleksiteit fan it laminaasjeproses en de protte technyske swierrichheden dy't moatte wurde oplost hawwe lykwols de populariteit fan dit proses yn guon mjitte beheind. Ien fan 'e wichtichste swierrichheden is dat de burrs en stof generearre tidens it stansjen en laminearjen proses kinne maklik koartslutingen yn' e batterij feroarsaakje, wat in enoarm feiligensgefaar is. Dêrnjonken is it katodemateriaal it kostberste diel fan 'e sel (LiFePO4-kathodes jouwe 40% -50% fan' e kosten fan 'e sel, en ternêre lithiumkathodes binne noch hegere kosten), dus as in effisjinte en stabile kathode ferwurkingsmetoade kin net fûn wurde, it sil grutte kostenferfal feroarsaakje foar batterijfabrikanten en de fierdere ûntwikkeling fan it laminaasjeproses beheine.
Hardware die-cutting status quo - hege verbruiksartikelen en leech plafond
Op it stuit, yn it die-cutting proses foar it laminearjen proses, is it gewoanlik yn 'e merk te brûken hardware die ponsen te snijen de poal stik mei help fan de ekstreem lytse gat tusken de punch en de legere ark die. Dit meganyske proses hat in lange skiednis fan ûntwikkeling en is relatyf folwoeksen yn syn tapassing, mar de spanningen dy't troch de meganyske byt brocht wurde litte faaks it ferwurke materiaal mei guon net winske skaaimerken, lykas ynstoarte hoeken en burrs.
Om bramen te foarkommen, moat it stansjen fan hardware de meast geskikte laterale druk en ark oerlaap fine neffens de aard en dikte fan 'e elektrode, en nei ferskate testrûnen foardat batchferwurking begjint. Wat mear is, it stansjen fan hardware kin slijtage fan ark en materiaal oanhâlde nei lange oeren fan wurk, wat liedt ta prosesinstabiliteit, wat resulteart yn minne cut-off kwaliteit, wat úteinlik kin liede ta legere batterijopbringsten en sels feiligensgefaarjes. Power batterij fabrikanten feroarje de messen faak elke 3-5 dagen om ferburgen problemen te foarkommen. Hoewol it arklibben oankundige troch de fabrikant kin 7-10 dagen wêze, of kin 1 miljoen stikken snije, mar it batterijfabryk om batches fan defekte produkten te foarkommen (min moatte yn batches sloopt wurde), sil it mes faaks fan tefoaren feroarje, en dit sil enoarme kosten foar verbruiksartikelen bringe.
Derneist, lykas hjirboppe neamd, hawwe batterijfabriken hurd wurke om de enerzjytichtens fan batterijen te ferbetterjen om it berik fan auto's te ferbetterjen. Neffens boarnen fan 'e yndustry, om de enerzjytichtens fan in inkele sel te ferbetterjen, ûnder it besteande gemyske systeem, hat de gemyske middels om de enerzjytichtens fan in inkele sel te ferbetterjen yn prinsipe it plafond oanrekke, allinich troch de kompaktingstichtens en de dikte fan de peal stik fan de twa te dwaan artikels. De tanimming fan ferdichtingstichtens en pealdikte sil it ark sûnder mis mear sear dwaan, wat betsjut dat de tiid om it ark te ferfangen wer ynkoarte wurdt.
As de selgrutte tanimt, moatte de ark dy't brûkt wurde foar it útfieren fan die-cutting ek grutter wurde makke, mar gruttere ark sil sûnder mis de snelheid fan meganyske operaasje ferminderje en snij-effisjinsje ferminderje. It kin sein wurde dat de trije wichtichste faktoaren fan lange-termyn stabile kwaliteit, hege enerzjy tichtens trend, en grutte grutte pole cutting effisjinsje bepale de boppegrins fan de hardware die-cutting proses, en dit tradisjonele proses sil wêze lestich oan te passen oan takomst ûntwikkeling.
Picosecond laser oplossings te oerwinnen positive die-cutting útdagings
De rappe ûntwikkeling fan lasertechnology hat syn potinsjeel sjen litten yn yndustriële ferwurking, en de 3C-yndustry hat benammen de betrouberens fan lasers yn presysferwurking folslein oantoand. Lykwols, betiid besocht te brûken nanosecond lasers foar peal cutting, mar dit proses waard net befoardere op in grutte skaal fanwege de grutte waarmte-oandwaande sône en burrs nei nanosecond laser ferwurking, dy't net foldie oan de behoeften fan batterij fabrikanten. Neffens it ûndersyk fan de auteur is lykwols in nije oplossing foarsteld troch bedriuwen en binne bepaalde resultaten berikt.
Yn termen fan technysk prinsipe, de picosecond laser is yn steat om te fertrouwe op syn ekstreem hege pyk macht om daliks vaporize it materiaal fanwege syn ekstreem smelle puls breedte. Oars as termyske ferwurking mei nanosecond lasers, picosecond lasers binne damp ablation of reformulation prosessen mei minimale termyske effekten, gjin melting kralen en kreas ferwurkjen rânen, dy't brekke de trap fan grutte waarmte beynfloede sônes en burrs mei nanosecond lasers.
De picosecond laser die-cutting proses hat oplost in protte fan 'e pine punten fan' e hjoeddeistige hardware die-cutting, wêrtroch in kwalitative ferbettering yn it cutting proses fan de positive elektrodes, dy't goed foar it grutste part fan de kosten fan de batterij sel.
1. Kwaliteit en opbringst
Hardware die-cutting is it brûken fan it prinsipe fan meganyske nibbling, cutting hoeken binne gefoelich foar defekten en fereaskje werhelle debuggen. De meganyske cutters sille yn 'e rin fan' e tiid slijte, wat resulteart yn burrs op 'e pealstikken, wat de opbringst fan' e hiele batch sellen beynfloedet. Tagelyk sil de ferhege komprimearjende tichtens en dikte fan it poalstik om de enerzjytichtens fan 'e monomer te ferbetterjen ek de slijtage fan' e knipmes ferheegje. foar in lange tiid, sels as it materiaal wurdt thickened sûnder wêrtroch apparatuer ferlies.
2. Algemiene effisjinsje
Yn termen fan direkte produksje effisjinsje, de 300W hege macht picosecond laser positive elektrodes produksje masine is op itselde nivo fan produksje per oere as de hardware die-cutting produksje masine, mar yn betinken nommen dat hardware masines moatte feroarje messen ien kear yn trije oant fiif dagen , Dat sil ûnûntkomber liede ta in produksje line shutdown en in re-commissioning nei it mes feroaring, eltse mes feroaring betsjut ferskate oeren fan downtime. De all-laser hege snelheid produksje besparret de tiid fan ark feroaring en de totale effisjinsje is better.
3. Fleksibiliteit
Foar macht sel fabriken, in laminating line sil faak drage ferskillende sel soarten. Eltse feroaring sil nimme in pear mear dagen foar de hardware die-cutting apparatuer, en jûn dat guon sellen hawwe hoeke punching easken, dit sil fierder útwreidzje de feroaring tiid.
It laserproses, oan 'e oare kant, hat net it gedoe fan feroaringen. Oft it in foarmferoaring of in grutte feroaring is, de laser kin "it alles dwaan". It moat tafoege wurde dat yn it cutting proses, as in 590 produkt wurdt ferfongen troch in 960 of sels in 1200 produkt, de hardware die-cutting fereasket in grut mes, wylst de laser proses fereasket allinnich 1-2 ekstra optyske systemen en de cutting effisjinsje wurdt net beynfloede. It kin sein wurde dat, of it no in feroaring fan massaproduksje is, of lytsskalige proefmonsters, de fleksibiliteit fan 'e laserfoardielen hawwe trochbrutsen troch de boppegrins fan' e hardware-die-cutting, foar batterijfabrikanten om in protte tiid te besparjen .
4. Lege totale kosten
Hoewol't de hardware die cutting proses is op it stuit de mainstream proses foar slitting peallen en de earste oankeap kosten is leech, it fereasket faak die reparaasjes en die feroarings, en dizze ûnderhâld aksjes liede ta produksje line downtime en kostje mear man-oeren. Yn tsjinstelling, de picosecond laser oplossing hat gjin oare verbruiksartikelen en minimale follow-up ûnderhâld kosten.
Op 'e lange termyn wurdt ferwachte dat de picosecond laser-oplossing it hjoeddeistige hardware-die-snijproses folslein ferfange sil op it mêd fan lithiumbatterij-posityf elektrodesnijen, en ien fan' e wichtichste punten wurde om de populariteit fan it laminearjende proses te befoarderjen, krekt as " ien lytse stap foar it stansjen fan elektrodes, ien grutte stap foar it laminearjen." Fansels, it nije produkt is noch ûnderwurpen oan yndustriële ferifikaasje, oft de picosecond laser syn positive die-cutting oplossing kin erkend wurde troch de grutte batterij fabrikanten, en oft de picosecond laser kin echt oplosse de problemen brocht oan de brûkers troch it tradisjonele proses, lit ús wachtsje en sjen.
Post tiid: Sep-14-2022